建筑打砂机进入全新时代

时间:13/06/04 浏览次数: 次

所谓机制砂，就是通过制砂机和其他附属设备破碎、研磨而成的砂子。制砂机可以根据不同工艺要求加工出不同规则和大小的砂子。

事实上，我们国内的机制砂生产从20世纪60年代就已经起步，1973年国家还专门制定了《机制砂混凝土技术规程》。但由于在很长一段时间内，河砂、江砂等天然砂的价格一直很低，而且国家也未对其挖采进行限制，所以国内还是倾向于使用价格低廉且取材更为方便的天然砂。
 

但天然的资源毕竟是有限的，在经过了几十年无序滥采后，我国的河砂资源已日益稀缺，而且由于河砂的过度开采，造成河床下陷、堤岸坍塌等严重后果，已威胁到人民生命财产安全，故而近年来我国对河砂开采的限令日益严厉.“有人认为机制砂不就是把石头打成砂子，没什么难度。其实这是外行话，破碎石头好办，但之后的功序才是考验制砂设备的关键。”据方庆熙介绍，机制砂的质量优劣取决于几个方面：圆润度、含粉量、出砂量  

首先是圆润度。天然砂，那都是历经大自然千万年岁月变迁，地壳不断运动、重组、研磨、风化等，更终才形成了现在这么个样子。它的表面圆润度、细小的颗粒、亲水性、吸附性等都是“混然天成”的。要靠机械把石头磨成砂子，且要与大自然千万年“打造”出的成品相媲美，想想都知道不是件容易的事。
 

再来就是含粉量。石头磨成砂，可想而知，在过程中肯定会产生大量的粉尘。有实验表明：当石粉含量（指0.16mm以下的细粉）增大到21%以上时，会使混凝土密实性降低，并使混凝土强度减少  

还有就是出砂量。天然砂只需用抽砂机一抽，采砂人就能坐等收钱了。而制砂机的出砂量则直接与砂的成本挂钩，即使出的砂质量再好，如果出砂少，价格贵，照样无人问津。制砂分为湿式制砂法和干式制砂法。在传统的制砂过程中，调整粒度有一个共同的习惯，那就是先用振动筛将颗粒筛至3~4mm，然后对超标产品进行再破碎。这种做法生产出的砂相对粗糙和粒度不稳定。其中很大一部分的粒度是在1.2~2.5mm之间，而0.15~0.6mm的不足。空气筛的开发解决了这个难题，可将破碎物中的合格产品与超标产品同时分离。超标产品会被反送回破碎过程，粒度可经设置在内部的调控板进行自由调整。而且石粉被除尘器吸走，基本实现了粉尘零排放。